产品介绍

        PEM（AEM）电解水制氢测试平台系列是针对PEM（AEM）制氢电解槽设计的一款测试平台，适用额定功率范围100W～1MW之间的PEM（AEM）制氢电解槽的性能评价。

        PEM(AEM)电解池测试系统可按照用户操作条件实现PEM(AEM)电解池的性能测试、敏感性测试、部件选型、寿命评估和理论基础研究等功能。通过操作软件实时控制、监测并显示PEM(AEM)电解池运行过程中的各种参数和工作状态，包括水的温度、压力、流量，电压、电流，冷却水温度、产生氢气的温度、压力、露点、纯度等参数，来实现PEM(AEM)电解池在各种不同的工况下的工作。

功能特点

主要功能：

        ● 数据采集、存储功能：能够实时采集并存储电解槽的水流量、气体流量、温度、压力、电流、电压等信号；

        ● 背压功能：氢气/氧气自动（手动）背压控制，满足常压到高压范围阴阳极均压、差压的控制功能；

        ● 气体干燥功能：具备气液分离、气体冷却/干燥/过滤、气体流量精确测量；

        ● 氮气自动吹扫功能：出现故障或停机时，自动氮气(高压/低压)吹扫，置换氢气管路中氢气；

        ● 去离子水路控制功能：温度/流量精确调节、电解液回收、电导率在线监测、自动补水等功能；

        ● 安全连锁及保护功能：软硬件多级安全保护策略和功能；

        ● 电解池的性能测试（伏安特性曲线）、敏感性测试、部件选型、寿命评估功能；

        ● 设备稳定性及可靠性：满足7×24小时无人值守全自动运行。

系统主要组成模块介绍：

        ● 去离子水供给模块：该模块是由液体接口、过滤器、切断阀、流量计、供液的温度、压力检测、水泵等组成。能保证液体流量精确控制，保证液体供给，控制液体入口的温度、流量等功能，同时可以实现自动补水；

        ● 背压控制模块：该模块是由阴/阳极自动背压阀（手动背压阀）、气水分离器、产生气出口压力检测等组成。该模块实现功能是通过自动背压阀，精准控制反应气出口压力，满足常压到中压范围阴阳极均压、差压的控制功能；

        ● 氮气吹扫模块：氮气作为保护气使用，在正常停车或者故障停车时，系统会默认进行氮气吹扫（高压吹扫/低压吹扫），将电解池阴阳极气体及管路中的氢气置换掉，起到保护和安全的作用；

        ● 气体干燥模块：气体干燥模块由变温吸附单元、温度传感器、压力传感器、露点传感器、流量计组成。采用变温吸附方式，对产生的氢气和氧气进行干燥，对干燥后的气体的流量、露点、氢中氧、氧中氢实时检测；

        ● 直流电源模块：该模块由直流电源、数据通讯采集模块、负荷管理软件、冷却水管路及截流阀组成，主要功能为PEM(AEM)电解池运行提供加载方式和载荷控制。为了方便操作和程序控制，该测试平台载荷设计由上位机直接控制，通过软件界面设定负载运行模式，如恒电流、恒电压、恒功率等。载荷控制程序支持PEM(AEM)电解池连续运行，在用户对PEM(AEM)电解池运行工况进行编写输入后，控制程序会自动按用户要求控制直流电源运行；

        ● 数据采集及控制模块：数据采集及控制模块由计算机，采集控制核心部件，传感变送器模块，流量控制模块，执行机构五个子部分构成。在测试平台设计中，所有传感器变送器都选用国际知名品牌，并在传感器、变送器与采集系统之间加入了信号调理模块，传感器模块选用纹波系数小的电源单独供电，全部传感器采用两线制电流信号输出，以提高采集信号的稳定性。配合 PLC，可对PEM(AEM)电解池运行过程中的温度、压力等参数进行在线检测及精确控制；

        ● 安全控制及联锁模块：测试平台在设计时，对安全措施进行了多重考虑，具体措施包括：设置负载开关、紧急停机按钮、氢气报警器、软硬件安全连锁、氮气吹扫保护、自动报警停车等。

平台参数

应用案例

                    广州某电解水厂商